1、持壓時(shí)間。
　　持壓時(shí)間的長(cháng)短取決于精密鑄造的材質(zhì)和壁厚。對熔點(diǎn)高、結晶溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時(shí)間要長(cháng)些。對結晶溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時(shí)間可短些。若持壓時(shí)間不足，易造成縮松。但持壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，起不到很大效果，易造成立式壓鑄機的切除余料困難。從液態(tài)金屬填充型腔到內澆口完全凝固時(shí)，繼續在壓射沖頭作用下的持續時(shí)間稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的作用是使壓射沖頭有足夠的時(shí)間將壓力傳遞給為凝固的金屬，保證鑄件在壓力下結晶，加強補縮，以獲得致密的組織。
　　2、開(kāi)模時(shí)間。
　　持壓后應開(kāi)模取出精密鑄造產(chǎn)品。從壓射終了到壓鑄模打開(kāi)的時(shí)間稱(chēng)為開(kāi)模時(shí)間。足夠的開(kāi)模時(shí)間可使精密鑄造在模具內便有一定的強度，開(kāi)模和頂出時(shí)不致產(chǎn)生變形或拉裂。肉開(kāi)模時(shí)間過(guò)短，則在鑄件強度還較低時(shí)就脫模，鑄件易變形。對強度低的合金還可能因內部氣孔的膨脹而產(chǎn)生表面起泡。但開(kāi)模時(shí)間太長(cháng)，則精密鑄造產(chǎn)品溫度過(guò)低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，對熱脆性大的合金還會(huì )引起鑄件開(kāi)裂，同時(shí)也會(huì )降低鑄件的生產(chǎn)率。
　　3、填充時(shí)間。
　　壓鑄時(shí)液態(tài)金屬從進(jìn)入壓鑄模型腔開(kāi)始到充滿(mǎn)型腔為止所需的時(shí)間稱(chēng)為填充時(shí)間。填充時(shí)間的長(cháng)短取決于精密鑄造的體積大小和復雜程度。對大而簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，填充時(shí)間要相對長(cháng)些，對復雜和壁薄鑄件填充時(shí)間要段一些。填充時(shí)間的調節方法與填充速度的調節方法相似。http://wap.ycoy.cn